高溫標簽的應用在哪些方面？

耐高溫標簽材料以聚酰亞胺薄膜為基材，條碼打印機涂以進口耐高溫有機硅壓敏膠而成。

膠帶具有極好的耐高溫性，電絕緣性，抗化學性，且無毒、無異味、對人體及環境無害。由于具有極低的離型剝離力（可自動模切、排廢、貼標），適用于PCB、鋼材、鋁材等高溫場合下的可識別跟蹤標簽；并可制成各種高溫標簽，使用起來十分方便。 

1、
SMT階PCB板生產控制非常依賴各種測試、分析設備儀器，以監控每一道工序是否完成并確保流到下一工序的產品是沒有問題的；并且，如果工序高度依賴自動化操作儀器設備，則手工測試，加工工序則嚴重制約生產線的頻率、速度、品質。因此本解決方案擬從SMT流水線生產模式中的關注兩點―――流程＋品質來建立控制系統，以達到控制流水線頻率，控制品質，簡化問題復雜度，提高管理績效。 

2、應 用 

以下是某主板廠商生產線上數據采集的典型架構，軟件SI公司利用DCS19,DT200 GW21CAPS等硬件設備，把條碼數據收集到服務器，然后再做后續的處理。 

3、效 益 

· 生產管理部門管理的負荷大大減輕，對現場的運作更加及時且具體到數字量化。 

· 品管部門對品質管理也更加及時準確，把寶貴的時間用在改進品質，提高客戶滿意度上，而不再是收集不良數據，稽核數據上。 

· 客戶服務部門也更加靈活應對客戶需求，抱怨，用數字呈現問題，事實；客戶滿意度明顯提高。 

· 對工程部門建立更加合理的工程參數，治具改善分析，工程控制提供實施精確的數據參考和報表。 

· 對生管部門計劃控制更加有依據，生產排程也更加準確。 

4、相關應用

本解決方案針對的客戶為流水型或離散型的PCB板制造業企業，并有一定的規模，生產自動化程度較高，期望提升生產效率和提高品質，降低管理成本、廢品率，使客戶服務滿意度上升一個臺階的PCB制造企業。 

5、系統設計思想

a).建立標準的SMT制程控制，使每一機種的標準工藝流程能通過系統控制，達到不漏站，不跳站，不回環。 

b).建立品質控制制程，每一品質檢測站只有確認通過檢測的產品才能在下一流程站別，否則下一站報警！并使品質檢測站別納入工藝流稱各   站別中作為標準工藝流程站，不漏站，不跳站，不回環。 

c).實時監控報警，系統自動累加計算自動報警；當某站別不良率達到事前設定的閥值，系統自動報警；流程發生漏站，跳站系統報警并提示   返回正確流程站點。 

d).關鍵零部件生產過程記錄，發生品質問題可以追溯到原材料庫房，進而到供應商。 

e).品質分析，反控；系統自動統計品質檢測站別的良率，并統計前5項最主要的不良原因，供工程人員分析并采取對策加以改進、改善。 

f).在制品的投入產出實時報表；在制品各站分布報表；各機種實時現狀報表；良率報表；天產量，周產量，月產量，年產量，時段產量報表   等。 

g).員工績效統計；標準工時實際工時報表。 

6、應用流程 

SMT生產控制系統有： 

a).系統設置：流程管理，料號管理，條碼規則管理，良率管理，不良代碼管理，不良原因管理，站別管理，上線員工管理，工單管理； 

b).Sorting &Repair模塊； 

c).實時監控模塊； 

d).包裝模塊； 

f).入庫模塊； 

g).出貨模塊； 

h).條碼列印管控模塊； 

i).看板模塊； 

j).報表模塊。